单反D90依然在产 尼康泰国工厂高层访谈

去年洪水的照片

已经全面恢复了

媒体：

　　刚才在去年抗洪救灾的视频中看到有些类似排水工程方面的内容，不知道尼康在经历了这次洪灾之后，对于今后相关的防范工作做了哪些准备。

尼康：

　　去年的泰国洪灾在给我们在全球范围内带来了很长一段时间的供货不足，所以我们要采取的对策就是今后不管发生什么样的灾害，也一定不能影响到对用户的供货。

　　具体来说，我们采用了两个措施，首先在零件加工方面，我们在大城府附近找到了合作公司进行工程分散，这样即使再发生洪灾，也绝对不会影响供货。

　　第二个就是及时、准确获取各种灾害信息，包括洪水信息，我们也进行了避难场所的确保，以及对各种灾害来临时的避难训练，保证在洪水这样的灾难来临时也能及时应对。 我们希望通过以上这些措施强化自身的体制，能够做到即使在洪灾来临时，也可以保证产品供应而不影响到广大尼康用户对产品的需求。

媒体：

　　洪灾的具体损失金额大概是多少？ 工厂是如何恢复生产的？有一部分还没有恢复，但我想知道是怎样提高生产效率的，比如说是不是有一部分增加了机器代替人手的一些生产。

尼康：

　　很抱歉，具体的损失金额不便回答，但是可以介绍一下有哪些地方受到了损失。首先，工厂一层所有的机器设备全部都报废，不能使用了。建筑物经过修缮还可以使用，但是所有的设备都报废了，所有受损不能使用的机器全部都更换了新的。

　　关于如何恢复生产的问题，首先我们在泰国有广大的供应商链，有一些供应商是完全没有受到洪灾影响的，我们得到了他们的帮助。我们把2楼没有受到影响的设备转移到这些供应商那里来进行生产，还有一些必须使用的、被洪水淹没的模具，我们把它从水里打捞出来，维修之后也转移到了代理生产的公司进行再次生产。 还有一些生产实在无法在泰国完成的，我们把生产转移到了日本，因为量产的技术只有泰国有，所以当时派遣了三百多名泰国员工前往日本进行量产的工作。 关于镜头加工这一部分，工厂的生产设备几乎是完全被毁坏了，这部分是受到了在中国的合作厂商的帮助，就是通过这样的措施，我们的生产得以恢复。 关于现在的生产状况，我们重新购买的设备以及重新规划的生产线， 大大地提高了生产效率，有些甚至高于洪灾之前。从整体来看，虽然目前工厂的产量和出货量，已经超过了灾前的水平，但工厂的生产能力还没有完全恢复。这也是我们今后的课题。

媒体：

　　之前听说2008年发布的D90已经停产，现在好像还在生产，请问这是什么原因？年产量大概是多少台？ 泰国工厂在2007年时从业人员达到了顶峰，现在相较于之前大幅下降，请问贵公司的自动化率达到了什么程度？

尼康：

　　D90是非常受欢迎的机器，在推出D7000时我也认为它可能要退出市场了，可是该机型的销量还是非常好，最好的时期每个月能达到10万台左右，当然现在因为有D7000，它的产量有所下降。

　　关于您的第二个问题，的确在2007年我们有15,000名员工左右，达到了顶峰，之后有所下降，原因有两个，一是自动化生产的推进，二是使用了供应商生产。在2007年时所有的零部件都是由泰国工厂来生产，没有用供应商，每月的产能是20至30万台。之后，我们改进了生产，找到了一些当地的供应商，有一些小的零部件由他们来生产，这也是人员减少的一个原因。

　　再有就是提高了自动化生产，我们学习了丰田公司的TPS生产系统。但绝不是原样照搬，而是根据它创造了我们独有的尼康泰国的生产系统，这个系统废除了一些不需要的过程，大大地提高了生产效率，从而进一步节约了人力资源。 刚才谈到了供应商，大家也许都知道在泰国大概有十家左右的汽车生产商，包括日本的丰田、日产、韩国的现代，这些公司都附带有很多供应商为他们提供零部件。

　　在我们电气单子行业，也有很多类似这样的供应商，我们在选择供应商时，会把尼康的生产系统标准传授给他们，让其严格按照尼康的标准进行生产，以达到完全符合尼康的品质要求。  

媒体：

　　请问要成为尼康泰国工厂生产线的工作人员，需要哪些条件？进入工厂后要接受哪些相关培训？

尼康：

　　新员工入职后需要经过一定时期的基础培训，然后再分配到生产线，边实习边提高生产技能。

媒体：

　　在企业文化方面，泰国工厂采用哪些措施来提高员工的责任感和忠诚度？

尼康：

　　新员工入职后，通过1个月左右的各种培训来学习尼康泰国公司的理念，使其对自身在尼康集团中所从事的业务抱有责任感。此外，每年在人事升迁时会进行新一轮的培训。 同时，每年还会组织员工运动会、年会、旅行等各种福利活动，通过这些措施来增强员工的归属意识。

媒体：

　　关于尼康泰国工厂的人才状况，高学历员工的比率大约占多少？

尼康： 

　　高学历员工的比率大约占到10%以上。 

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