鑫益嘉作为国内为数不多的几个有生产实力的显卡生产厂商，是ATI和nVIDIA最重要的战略合作伙伴。鑫益嘉过去只是板卡代工厂，但市场有限，想要进一步抢下更多市场，必须推出自有品牌，因为取得技术、人才及经验的累积后，方能大步走向品牌之路，预估不仅将对华硕、技嘉、微星等造成极大压力外，并将严重挤压富士康、精英等其他代工业者。
优美的厂区环境
走进鑫益嘉生产车间，立刻就感觉到鑫益嘉一流的生产环境：明亮宽敞的生产车间、防静电水磨石、全中央空调，甚至连洗手间和饮水机也令人感觉到生产投入的“豪华”。如此现代化气势的板卡工厂，完全按照ISO14000环保标准建造。根据欧盟指令要求，2006年开始全部相关工业生产要进入无铅环保制程，象这种先进生产线也提前进入到RoHS无铅时代。
在参观显卡的制造过程之前，工作人员向我们简单介绍了一下鑫益嘉工厂的概况：鑫益嘉现有6条SMT线、2条手工插件线、2条测试包装线、2条试产线和2条老化线，厂房面积为1.5万平方米，约有近千名员工，月产量为30万片显卡，并且生产线还在扩建和增产之中。
显卡的生命是从空白PCB板开始的，鑫益嘉自身不制造PCB，而是将设计好的PCB图纸交给专业PCB厂家代为制造。因此，我们今天看到的生产过程是从PCB上安装元件开始。
显卡从生产到成品包装的基本流程是：
接单→领料/备料→印刷锡膏→元件贴装→首件确认→回流焊→炉后全检→PQC抽检→插件→首件确认→波烽焊接→后焊加工→QC→功能测试→外观QC→包装→QA→入库
显卡生产的第一部分即SMT（贴片生产），它的作用是安装细小的贴片式元件和一些人工无法完成多引脚IC芯片。主要步骤包括“印刷锡膏——贴片——过回流焊炉——补锡——QC”几部分。由于大多数显卡PCB正反面均布满了元件，所以SMT过程要经过正反面两次。
印刷锡膏
正在印刷锡膏的工作人员
在贴片之前，工作人员必须在PCB板的针孔和焊接部位刮上焊锡膏。涂抹锡膏的作用主要为后面的回流焊炉焊接做好准备，以便在热后融化，形成焊点“焊接”元件。这个步骤是利用刮锡机来完成的。
贴片
接下来是元件的贴片安装，这个生产过程往往是多台SMT贴片机分工协作，安装不同的芯片、小型的贴片元件等。
高速运行中的贴片机
