在贴片过程中，SMT机的先进性往往决定了生产效率和品质，比如先进的高速SMT设备安装元件不但生产效率高，利用自身的功能，还能帮助品控人员调整设备，使元件安装更准确。要知道，现在的显卡上布满了比米粒还小的贴片元件，这些原件能够准确安装对显卡的品质也有不小的影响。
先进的超高速贴片机，能够全自动贴“主芯片、显存和电容”
回流焊
贴片完成后，显卡进入回流焊炉加热，使焊锡膏熔化，进行回流焊机焊接
所有贴片元件安装完成后，合格的产品将送入回流焊接机。回流焊接机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种材质构成，温度的不同将引起锡膏状态的改变；高温区时焊锡膏变成液化状态，贴片式元件容易与焊接相结合；进入较冷温区后，焊锡膏变成固体状态，就将元件引脚和PCB牢牢焊接起来了。
相关检测
相关检测人员正在查看是否有错焊、漏焊状况发生
DIP手工插件线
通过SMT生产线的PCB可以说是显卡的半成品，接下来是DIP手工插件线。
由于目前显卡大量采用贴片元件，因此需要人工安装的元件并不多，少数工人采用流水作业方式即可完成该工作。主要是由工作人员把经过抽检后的显卡半成品手动插上VGA、TV OUT或DVI等配件。
波峰焊炉
完成人工插件的显卡将进入波峰焊炉。可以注意到，显卡被固定在特殊的卡具中。焊接完毕的显卡还要用手工对一些元件的引脚进行修剪，由于在插件前多数元件已进行过加工，所以修剪的引脚数量很少。这个阶段还要对焊接后元件的位置是否正确、是否漏焊、连焊等进行修复。由于现在绝大多数显卡生产厂商都采用免清洗助焊剂，所以最后免去了清洗的过程。
显卡的生产过程基本宣告完毕，安装上风扇，一块完整的显卡就诞生了。对于组装完成的显卡，工作人员还会检查每一块成品卡是否达到生产的要求。
功能测试及包装
接下来的功能检测包括“ICT检测、2D显示测试、3D显示测试”几部分。此外，针对DVI、分量、S端子等接口进行输出测试。由于测试较为繁琐，这一部分检测流水线很长，耗费的时间也比较多。
正在运行3DMark检测3D测试
再次检测、包装，通过层层质检的鑫益嘉显卡终于完成并包装入库
鑫益嘉显卡的品质控管极其严格，建立了完整的合格供应商及合格物料认证制度，所有物料按照统一标准进行严格检测。每一款新产品上市之前必须经过测试、中试、小批量试产到量产的严格品质控管阶段，比如在研发部和工程部的样品试制过程中，必须进行软硬件兼容性测试、结构检验、高低压测试、高低温测试、各种操作系统和游戏软件连续运行48小时并进行全功能老化测试。
通过检测的合格产品就可以包装销售了。以上就是整个显卡的制造过程，我们不难看出，制造显卡不光是一个非常复杂的过程，而且还需要先进的技术、严格的管理制度和数额庞大的资金作为后盾，而像鑫益嘉如此大的产量是不可思议的。
一流的工厂，一流的生产线，一流的用料，一流的管理，一流的品质控制，生产出的是一流品质的鑫益嘉显卡。国货当自强，我们坚信鑫益嘉的明天更加辉煌！
