滚压技术优势详解 3款经典散热器点评

　　如何挑选出一款效能出众的散热器，按照传统观念来看，一定要是带热管，鳍片面积要足够大，风扇尺寸也尽可能大，转速还要够快，最好是全部采用纯铜材质。往往都忽略了底座表面的光滑度，导致效果不如想象中那么好。试想底座若无法与CPU表面紧密接触，尽管有硬脂辅助，但导热率肯定会有所降低。很明显将导致CPU表面残留下少量的余热，从而降低散热效能。可以说底座光滑度如何也是决定散热性能的关键和瓶颈所在。

九州风神 冰翼6---虎鲸版散热器底面

　　为了进一步消除因接触不良带来的散热器效能低下，九州风神在最新的热管散热器上均率先引入了滚压技术，不仅提升平整度，还加强了底座表面的硬度、耐磨度以及疲劳强度。

滚压工艺示意图

　　滚压工艺能够给被加工零件带来“平面度”和“表面粗糙度”的变化。所谓平面度，简单的说就是相对于理想平面，物体表面最高点和最低点差值的最大值。平面度越小加工精度越高。而表面粗糙度则指零件表面的微观几何形状误差，是零件表面质量的重要技术指标。

　　滚压工艺不仅影响美观，而且对零件接触面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配合面的可靠、旋转件的疲劳强度以及抗腐蚀性能等都有影响。滚压工艺不仅在平整度和耐磨性等方面优势明显，而且可简单且低成本地进行零部件的超精密加工，被汽车、化学、家电等精密机械产业广泛采用，发挥着越来越大的作用。

底座平面度对比

底面粗糙度对比

　　普通拉丝工艺处理的底面平面度为0.10毫米，同时表面粗糙度为2.00微米。而镜面滚压工艺处理后平面度仅为0.05毫米，表面粗糙度则为0.60微米。从数字不难看出，镜面滚压工艺处理的散热器底面要比普通拉丝工艺处理的底面，在平面度和表面粗糙度分别有了50%和70%的改善。这使得散热片与CPU表面接触更加紧密，散热效能从而得到了提升。接下来笔者就向大家推荐几款采用滚压工艺生产的散热器，以备不时之需。