细拆东芝Z830 谈Ultrabook的成本控制

● 前言：从超极本的成本谈起

    举例：镁铝合金的超极本的大致厚度

    A面厚度为1.2-1.5mm
    B面厚度为0.8-1.0mm
    C面厚度为1.5mm
    D面厚度为1.8mm

    其实要说一款超极本的成本问题，涉及到的方面非常非常的多。除了传统的硬件成本外，还包括生产成本、人工成本、销售成本、售后成本等等，而我们今天要讨论的更多的是硬件成本。文章伊始您看到的只是超极本整体厚度简单解析，当然这只是部分数据，还未加入屏幕、主板、接口、键盘等厚度，但从这个例子来看，可以告诉大家的是“每当厚度降低1.5mm至2mm，超极本的成本就会至少增加5%-10%”。所以，成本问题是一个大话题，每个元器件都会影响到它，从而使超极本的价格攀升。

    为了更好的解释这个问题，谈论这个话题，笔者拆解了东芝的超极本Z830，从其各个部件入手，来深入了解一下做工对成本的影响。之所以选择东芝的Z830拆解，一方面是个人认为这款产品是目前超极本中做工最好且接口最全的，另一方面是看看日本的工艺对元器件的要求究竟有怎么样的造诣，会对成本有多大的影响。带着这样的疑问，着手开始拆解。

● 外观：东芝Z830整体外观一览

外壳采用了镁铝合金复合材质

机身底部设计一览

纤薄的机身是UltraBook的灵魂

    东芝Z830采用镁铝合金复合材质，使得超极本的整体重量降低了很多，但这种材质的价格较贵，也会增加相应的成本。从图中我们可以看到，Z830的机体底部面板没有任何可独立拆卸的地方，拧掉四边的几颗螺丝，就可以将整个底部面板拆下，但就是这几颗螺丝，因为用料扎实的缘故，也对拆卸造成了一定的影响。什么影响呢？

● 拆解：D面使用独特的螺丝 增加拆卸难度

D面采用的独特六星螺丝

    为了保持D面的坚固性（对于超极本来说，D面一定要坚固，若不坚固，长期受力会弯曲，D面如果弯曲变形，很有可能导致内部元器件短路，也就是我们俗称的联电。），和避免用户自行拆卸，东芝Z830背面采用了一颗特有的六星螺丝。在这颗六星螺丝的中间部分有明显凸起，必须使用专用工具才可以将螺丝卸下。当然，这里要说的是，采用这种螺丝是其他超极本很难见到的，多多少少会增加一些成本，那怕只有千分之一。

轻轻掰开卡扣，很容易就将Z830拆开

    由于这款超极本完全采用螺丝加卡扣的设计，所以只要将螺丝拧下，就可以轻松将背板拆下来。拆开后，第一眼看到电池和主板的布局，以及主板上元器件的摆列和用料，就会有一种“不错”的感觉。它走线清楚，布局极其合理，丝毫没有浪费空间的地方，而这种主板的设计绝对是独家定制的产品，全新设计且制造的PCB板专为超极本打造，在狭小的超极本空间里，尽可能多的安装元器件。一方面是保证功能的全面性，一方面是保证元器件的电磁特性和运转正常。当然，可想而知的是，专门打造一块PCB板的成本也会随之增加。

    * 材质：ABS工程塑料的超极本与镁铝合金的超极本成本有着天壤之别，由于ABS工程塑料的强度不够，所以必须做的厚一些，所以A面需要做成2mm左右，而开篇写的镁铝合金则只需要做成1.2mm。厚度大大降低，但成本就会有所提高。